Introduction

Le silicone est un matériau extrêmement polyvalent qui trouve des applications dans de nombreux secteurs : du bâtiment à la médecine, de l’industrie alimentaire au bricolage domestique. Parmi les différentes typologies existantes, le silicone au platine (ou silicone platinique) occupe une place particulière grâce à ses caractéristiques uniques : biocompatibilité, résistance, stabilité chimique et capacité à reproduire des détails très fins.

Ce guide a été enrichi d’exemples concrets tirés de la gamme de Reschimica, une entreprise italienne spécialisée dans les résines et gommes siliconées pour le bricolage, l’artisanat et l’usage professionnel. Vous trouverez des explications théoriques, des FAQ et des références à des produits réels pour comprendre comment appliquer ces connaissances en pratique.

1. Qu’est-ce que le silicone ?

Le silicone est un polymère organo-inorganique constitué principalement de silicium (Si), d’oxygène (O), de carbone (C) et d’hydrogène (H). Sa structure de base est formée de chaînes de siloxanes (−Si−O−Si−) qui le distinguent des plastiques traditionnels à base de carbone. Contrairement au plastique, qui dérive presque toujours du pétrole, le silicone est obtenu à partir de la silice (dioxyde de silicium), présente en abondance dans le sable. Ses principales caractéristiques sont : inertie chimique, résistance thermique, élasticité, propriétés hydrofuges et longue durée.

2. Qu’est-ce que le silicone au platine (platinique)?

Le silicone platinique est un type particulier de silicone qui utilise un catalyseur à base de platine lors du processus de réticulation (c’est-à-dire lorsqu’il passe d’un état liquide à un état solide). Ce catalyseur le rend plus pur, plus sûr et plus résistant que le silicone acétique ou oxymique, qui libèrent parfois des sous-produits indésirables.

Les produits Reschimica comprennent plusieurs gommes siliconées atoxiques qui peuvent être utilisées dans des contextes similaires : fabrication de moules, contact alimentaire, objets décoratifs, etc.

3. Différence entre silicone et caoutchouc siliconé

Beaucoup confondent les termes « silicone » et « caoutchouc siliconé ». En réalité : le silicone est le terme générique qui désigne la famille des polymères siliconés, tandis que le caoutchouc siliconé est une forme de silicone qui, une fois vulcanisé, prend une consistance élastique semblable au caoutchouc. Tous les caoutchoucs siliconés sont donc des silicones, mais l’inverse n’est pas vrai.

Reschimica propose une gamme appelée « Gommes siliconées » qui inclut :

• Des gommes liquides de coulée
• Des gommes en pâte
• Des versions pour contact alimentaire
• Des additifs et accessoires pour silicone

4. Différence entre silicone et plastique

• Composition : le plastique est basé sur des chaînes de carbone ; le silicone sur des chaînes silicium-oxygène.
• Résistance à la chaleur : le silicone supporte 250 à 300 °C ; le plastique se dégrade bien avant.
• Élasticité : le silicone est souple et élastique ; le plastique se déforme de façon permanente.
• Durée : le silicone résiste mieux aux rayons UV, à l’ozone et aux agents atmosphériques.
• Recyclage : le plastique est largement recyclable ; le silicone a des procédés plus complexes mais une durée de vie bien plus longue.

5. Types de silicone

Silicone solide : déjà vulcanisé, utilisé pour joints, ustensiles.
Silicone liquide : fluide avant catalyse, à couler pour moules et prototypes.

Exemples Reschimica :

• R PRO 10 — gomme siliconée de coulée 1:1, atoxique, pour moules souples et reproduction fine.
• SIL HAND — gomme en pâte 1:1, modelable à la main, idéale pour petits objets et modélisme.
• R15 — gomme liquide de coulée à condensation, pour moules rapides.
• R FOOD — gomme siliconée alimentaire, pour moules de cuisine, sûre et facile à utiliser.
• Autres variantes : R SCULPT, R PRO GLASS, etc. avec transparence, dureté et temps de prise différents.

6. Propriétés et résistances du silicone

Résistance chimique : à l’eau, aux huiles, à de nombreux solvants, à l’ozone et aux UV ; non attaqué par moisissures et bactéries.
Résistance thermique : de −60 °C à plus de 250 °C, avec pics possibles au-delà de 300 °C.
Durée : en extérieur, 10 à 20 ans sans dégradation majeure.
Matériaux sur lesquels il n’adhère pas : PTFE (Téflon), polyéthylène, polypropylène, métaux polis.

7. Usages pratiques du silicone platinique et produits Reschimica

• Moules pour résine, plâtre, cire — R PRO 10.
• Moules alimentaires et ustensiles de cuisine — R FOOD.
• Petits objets, bijoux, modélisme — SIL HAND.
• Objets transparents ou aux détails très fins — R PRO GLASS.
• Sculptures verticales ou surfaces nécessitant une pâte — gommes en pâte ou additifs thixotropiques.

8. FAQ complètes sur le silicone au platine et Reschimica

À quoi résiste le silicone ? Aux hautes/basses températures, à l’eau, aux solvants, aux UV et à l’ozone.
À quoi sert le caoutchouc siliconé ? À fabriquer des moules, joints, pièces souples, ustensiles, objets décoratifs.
Qu’est-ce que le silicone platinique alimentaire ? Un silicone certifié pour le contact alimentaire, sûr et inodore, comme R FOOD.
Quelle est la différence entre caoutchouc et silicone ? Le caoutchouc naturel est organique, le silicone est synthétique et plus résistant.
Qu’est-ce que le silicone Platinum ? Synonyme de silicone platinique.
Quelle substance est le silicone ? Un polymère de la famille des siloxanes.
Qui a inventé le silicone ? Le chimiste Frederick Kipping dans les années 1930.
Comment produit-on le silicone ? À partir de sable de quartz transformé en silicium, puis en polymères siliconés.
Comment utiliser le silicone liquide ? Mélanger base et catalyseur, couler dans un moule, laisser polymériser.
Qu’est-ce que le silicone médical ? Silicone platinique certifié biocompatible.
Que contient le silicone ? Silicium, oxygène, carbone, hydrogène, plus catalyseurs et additifs.
Sur quoi le silicone n’adhère-t-il pas ? Sur PTFE, polyéthylène, polypropylène et surfaces trop lisses.
Où acheter du caoutchouc siliconé pour moules ? Chez des distributeurs spécialisés ou directement auprès de Reschimica.
À quoi sert le silicone ? Construction, industrie, alimentation, médecine, électronique, artisanat.
Quelle est la différence entre silicone solide et liquide ? Le solide est prêt à l’emploi, le liquide doit être coulé et catalysé.
Quel silicone pour les métaux ? Les silicones neutres ou platinés, parfois avec apprêt pour améliorer l’adhésion.
Combien de temps dure le silicone à l’extérieur ? Jusqu’à 20 ans selon les conditions.
Sur quels matériaux le silicone n’adhère-t-il pas ? Téflon, PE, PP, surfaces trop polies sans apprêt.

Conclusion

Le silicone platinique et les gommes siliconées modernes représentent des matériaux de choix pour obtenir précision, sécurité et durabilité dans de nombreux domaines : prototypage, art, cuisine, médecine.

Les produits Reschimica offrent des exemples concrets de cette polyvalence : moules souples, versions alimentaires, pâtes rapides, produits transparents et additifs spécifiques.