En los últimos años, el mundo del prototipado ha evolucionado de manera sorprendente. Tecnologías como la impresión 3D y materiales avanzados como las siliconas están abriendo las puertas a una nueva era del “hazlo tú mismo”, donde creatividad y funcionalidad se encuentran. Pero ¿qué sucede cuando unimos estos dos mundos? ¿Qué podemos obtener combinando objetos impresos en 3D, props y moldes de silicona?

Descubrámoslo juntos en este artículo pensado para diseñadores, artesanos, aficionados y todas las personas que, con pasión e imaginación, transforman las ideas en realidad.

¿Qué es el prototipado 3D?

El prototipado 3D es el proceso que permite crear modelos físicos tridimensionales a partir de un archivo digital. Esta tecnología se ha convertido en una herramienta indispensable para artistas y diseñadores, makers y aficionados, modelistas, ingenieros y arquitectos, así como para marcas que desarrollan packaging o productos personalizados.

Gracias a la impresión 3D, podemos probar formas, detalles, encajes y dimensiones antes de la producción final. Es una fase experimental, pero también extremadamente creativa, donde cada objeto se convierte en una oportunidad para aprender y mejorar.

El encuentro con las siliconas

Las siliconas son materiales elásticos, resistentes y ultraversátiles, perfectos para realizar moldes reutilizables en los que verter resinas, yeso, cera, jabones, velas y mucho más. Estas gomas existen en distintas variantes (blandas, rígidas, translúcidas, alimentarias, de alta temperatura…), cada una con características específicas. Cuando imprimimos un objeto 3D, a menudo necesitamos un modo de replicarlo fácilmente, en varias copias, o transformarlo en un molde funcional. Y aquí es donde las siliconas se convierten en aliadas indispensables.

El problema del azufre en la impresión 3D

¿Sabías que algunas resinas usadas en impresión 3D contienen trazas de azufre? Esta sustancia puede interferir en la catálisis de ciertas siliconas, impidiendo que endurezcan correctamente. En la práctica, podrías encontrarte con una colada pegajosa o que nunca se seca del todo.

Pero hay dos soluciones sencillas:

• Aislar el objeto 3D con un spray nitro o un esmalte aislante antes de verter la silicona.
• Usar siliconas compatibles, como R7, R15, R20 o R PRO FAST, que no se ven afectadas por la presencia de azufre.

¿Qué siliconas elegir para trabajar con impresión 3D?

Aquí una panorámica de los productos Reschimica recomendados:

Goma	Características principales	Compatibilidad con impresión 3D
R PRO 10/20/30	Gran precisión, dureza variable	Potencial inhibición
R7, R15, R20	Elásticas, ideales para moldes detallados	Compatibles
R PRO FAST	Catalización rápida, atóxica, 1:1	Perfecta para objetos impresos
R PRO G	Para creaciones artísticas complejas	Segura también con resinas 3D
R PRO TECH 33	Resiste altas temperaturas	Ideal para bisutería y moldes pequeños

La elección depende también del tipo de objeto, del detalle necesario y del material que queramos verter en el molde.

Aplicaciones prácticas: 6 ejemplos concretos

1. Creación de joyas artesanales: imprimimos un colgante 3D y luego hacemos un molde en silicona para verter resina UV coloreada con pigmentos efecto ópalo o metálico.
2. Reproducción de miniaturas: ¿modelos de dragones, guerreros o criaturas fantásticas? Con impresión 3D y silicona, podemos replicarlos fácilmente para juegos de mesa o colecciones.
3. Accesorios para cosplay: cuernos, brazaletes, amuletos. La impresión 3D permite modelar detalles únicos, que luego podemos replicar en silicona o resina ligera.
4. Moldes para dulces o bombones: con la silicona alimentaria R FOOD, podemos crear moldes personalizados a partir de modelos 3D, perfectos para cake design y repostería creativa.
5. Componentes para decoración y mobiliario: rosetones, manijas, patas decorativas. De una impresión 3D pasamos a un molde de silicona para reproducir elementos en resina con efecto mármol o madera.
6. Restauración o replicación artística: reproducir detalles faltantes en esculturas u objetos antiguos es posible combinando escaneo 3D, impresión y silicona para moldes.

Testimonio de una artesana

“Creo joyas inspiradas en la naturaleza y uso la impresión 3D para prototipar hojas y flores. Luego realizo moldes en silicona para verter resina epoxi transparente y pigmentada. ¡La precisión en los detalles es increíble!”
– Silvia M., diseñadora

Consejos prácticos para un resultado perfecto

• Limpieza del máster 3D: asegúrate de que el objeto esté bien lavado y seco antes de verter la silicona.
• Aislamiento: en caso de duda, aplica siempre un spray aislante.
• Controla la temperatura: las siliconas catalizan mejor entre 20° y 25 °C.
• Evita burbujas: si es posible, usa un vacío o vierte la silicona desde cierta altura para reducir el aire atrapado.
• Respeta los tiempos: no desmoldes antes del tiempo indicado. La paciencia es parte de la magia.

Un mundo de posibilidades

Combinar prototipado 3D y siliconas significa libertad creativa. Ya no estás limitado a lo que encuentras en el mercado: puedes diseñar, probar y producir objetos a medida para ti, para tu clientela o para tu arte. Cada pieza cuenta una historia. Y con las herramientas adecuadas, puedes contar la tuya, en cada color, forma y detalle.

Materiales Reschimica recomendados

• Siliconas R PRO y R FAST
• Sprays aislantes y desmoldeantes (R-WAX RELEASE)
• Pigmentos en pasta y polvo
• Moldes de silicona y accesorios
• Resinas UV y resinas epoxi efecto vidrio

Conclusión: crea algo único, solo tuyo

La combinación de impresión 3D y siliconas te permite ir más allá de la simple creación: puedes personalizar, mejorar, experimentar. Y sobre todo, puedes ser protagonista de tu propio proceso creativo. Seas artesana, modelista, amante del diseño o simplemente un alma curiosa, esta técnica puede abrirte nuevos caminos. Solo hace falta una idea, un archivo 3D, un poco de silicona… ¡y listo!

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