Introducción

Cuando se trabaja con siliconas, gomas de silicona o elastómeros, la dureza Shore A es uno de los parámetros más importantes que se deben conocer. De ella dependen la flexibilidad, la capacidad de captar detalles, la facilidad de desmoldeo y la durabilidad del propio molde. Elegir la dureza incorrecta puede llevar a moldes frágiles, dañados o difíciles de usar, mientras que elegir bien significa obtener resultados precisos, estéticos, duraderos y funcionales. Esta guía te ayudará a entender qué es la dureza Shore A, cómo se mide, por qué es importante, qué errores evitar y cómo aplicarla de forma práctica para elegir la goma adecuada para cada proyecto de Reschimica.

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¿Qué es la dureza Shore A?

La dureza Shore A es una medida que indica cuánto resiste un material elastomérico, goma o silicona a una deformación local causada por una presión o un cuerpo rígido. En otras palabras, mide cuán “dura” o “blanda” es la goma bajo una carga determinada. Para materiales blandos se usa un valor bajo de Shore A; para materiales más rígidos, un valor más alto. La prueba se realiza con un durómetro, un instrumento con una punta estandarizada que se presiona sobre el material. La profundidad de la marca, la geometría de la punta, la fuerza aplicada y el tiempo de presión son parámetros estandarizados.

Otras escalas relacionadas

Además de la escala Shore A, existen otras escalas de dureza:

• Shore 00: para materiales muy blandos (geles, siliconas ultra flexibles), útiles cuando se necesita una flexibilidad extrema.
• Shore D: para materiales más duros o semirrígidos, como algunos plásticos.

No se pueden comparar directamente los valores de Shore A con los de Shore D sin usar tablas de conversión específicas.

¿Por qué es importante la dureza en los moldes?

La dureza influye en varios factores clave:

• Facilidad de desmoldeo: una goma demasiado dura puede romper un modelo frágil; una demasiado blanda puede deformarse.
• Resistencia mecánica: tracción, compresión, flexión y desgaste.
• Estabilidad dimensional: los moldes duros conservan mejor su forma con el tiempo.
• Capacidad para captar detalles finos.
• Experiencia de uso: flexibilidad para formas complejas, rigidez para piezas grandes o de uso industrial.

¿Cómo se mide la dureza Shore A?

Para medir la dureza Shore A se utiliza un durómetro tipo Shore A, bajo condiciones controladas:

• La muestra debe tener al menos 6 mm de espesor.
• La superficie debe ser plana, limpia y lisa.
• El durómetro debe mantenerse presionado unos segundos antes de leer el valor.
• La temperatura y la humedad pueden influir en el resultado.

Distribución típica de la dureza Shore A

Rango Shore A	Características	Aplicaciones
0–10 A	Muy blanda, tipo gel	Moldes para efectos especiales, piezas delicadas
10–25 A	Muy flexible, capta detalles	Joyería, miniaturas, prototipos con texturas
25–40 A	Suavidad media, equilibrada	Velas, jabones, objetos decorativos
40–60 A	Más rígida, estable	Elementos arquitectónicos, prototipos mecánicos
60–80 A+	Alta dureza, poca flexibilidad	Componentes técnicos, moldes industriales

¿Cómo interpretar el valor Shore A?

• < 20 A: goma muy blanda, ideal para detalles finos y formas complejas.
• 20–40 A: buen equilibrio entre flexibilidad y rigidez.
• > 40–50 A: goma rígida, adecuada para superficies grandes y uso repetido.

¿Cómo elegir la goma adecuada? Criterios prácticos

Hazte estas preguntas:

• ¿Qué nivel de detalle se necesita? → Más detalle = menor dureza.
• ¿Qué tamaño tiene la pieza? → Cuanto más grande = goma más dura.
• ¿Con qué frecuencia se usará el molde? → Uso repetido = dureza media-alta.
• ¿Habrá exposición al calor o esfuerzo mecánico? → Prefiere goma rígida.
• ¿Hay contrasalidas o formas cóncavas? → Usa goma flexible o elástica.
• ¿Habrá contacto con alimentos o piel? → Usa gomas certificadas.
• ¿Cuál es tu presupuesto? → Las gomas blandas pueden costar más, pero ofrecen más flexibilidad.

Ejemplos prácticos con productos Reschimica

• Joyería con detalles finos: R7 o similar (10–25 A).
• Moldes para velas o jabones: Shore 25–35 A.
• Decoraciones murales o esculturas grandes: Shore 40–50 A.
• Prototipos técnicos: Shore 60–70 A.
• Moldes alimentarios: R FOOD (blanda y certificada).

Errores comunes a evitar

• Goma demasiado dura para piezas pequeñas → riesgo de rotura.
• Goma demasiado blanda para piezas grandes → deformaciones.
• No tener en cuenta la temperatura de trabajo.
• Olvidar la frecuencia de uso del molde.
• Elegir solo según el precio y no por características.

¿Cómo probar la dureza en la práctica?

• Prepara una muestra con el mismo espesor que tendrá el molde.
• Compara al tacto con materiales cuya dureza ya conoces.
• Realiza pruebas de desmoldeo con el material final (resina, cera, etc.).

Características específicas de la gama Reschimica

• R7: muy blanda, ideal para trabajos artesanales y detalles finos.
• R PRO TECH 33: resistente a altas temperaturas, más rígida.
• R FOOD: segura para uso alimentario, fácil de desmoldar.
• R PRO FAST: cataliza rápidamente, un poco más dura.

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Guía rápida para elegir bien

1. Define las características de tu proyecto (tamaño, detalle, uso).
2. Identifica el rango Shore A adecuado.
3. Consulta las fichas técnicas de los productos Reschimica.
4. Si tienes dudas, realiza una prueba pequeña.
5. Observa el rendimiento con el uso: ajusta si es necesario.

Conclusión

La dureza Shore A no es solo un número: es una clave para el éxito de tus creaciones. Saber cómo leerla, interpretarla y aplicarla te permite mejorar la calidad de tu trabajo. Los productos Reschimica cubren todas las necesidades: desde joyería delicada hasta moldes técnicos. Domina la dureza Shore A y da vida a tus ideas con confianza. ¡La creatividad es tu verdadero superpoder!